Produktinformation
Allen-Bradley är varumärket för Factory Automation Equipment tillverkad av Rockwell Automation. Företaget tillverkar programmerbara logiska styrenheter, gränssnitt mellan människa och maskin, mjukvara, säkerhetskomponenter och tillgångsförvaltningstjänster. Företaget grundades 1903 som Compression Rheostat Company av Dr. Stanton Allen och Lynda Bradley. Företaget döptes om till Allen Bradley Company 1910. Företaget var ett av de första att tillhandahålla diskreta motstånd som användes för elektronik och andra produkter, men företagets första patenterade produkt var en motorstyrenhet av kolskiva av kompressionstyp för industrikranar, som demonstrerades på St. Louis World's Fair 1904. Rockwell köpte in sina 1985-2002Bradquarters och flyttade in Allen-1756Bradquarters till Allen-16Bradquarters. 1500. Allen-Bradley 1756-IF 16 Analog Input Module är kompatibel med CompactLogix, Controllogix, MicroLogix 1756 styrenheter. Styrmodulen 16-IF XNUMX kan tillhandahålla ingångskomponenten för dina analoga till digitala konverteringsbehov. Styrmodulen XNUMX-IF XNUMX har en inbyggd löstagbar plint, ett fingersäkert lock som gör att användaren kan skapa en anslutning med I/O-sensorer och ställdon.
Systemet kan ändras så att I/O-ledningarna kan dras från undersidan av primärmodulen till den valda I/O-terminalen. 6-punktsterminaler kan erbjuda inbyggd datalarmning, skalning till tekniska enheter, realtidskanalsampling, dataformat i heltalsläge med IEEE 32-bitars flyttal, modulnyckel som är elektronisk mjukvarukonfigurerbar och RTB-nyckel. 1756-IF 16 Controllogix-modulen har 16 single ended ingångar med 8 differentialer eller 4 differentialer för analoga data. Dess ingångsområde är plus eller minus 10 volt. 8-punktsmoduler erbjuder ökad noggrannhet, repeterbarhet och större stabilitet över temperaturdriftsområden. 8-punktsmodulen kan också erbjuda ökad precision med 24 bitars användbar upplösning, synkroniserad ingångssampling över alla moduler var som helst i ett CIP Synch-system och status per kanal med LED-felmeddelanden. Varje 1756-IF 16 ControlLogix I/O-modul monteras i ett ControlLogix-chassi och kräver antingen ett löstagbart kopplingsblock eller en 1492-gränssnittsmodul för att ansluta alla kablar på fältet. Allen-Bradley 1756-IF 16 Analog-Input Module från Rockwell Automation kommer med en betydande nivå av dokumentation i form av en fullständig PDF med all relevant information och tekniska definitioner med avseende på ström, differential, spänning, ingångar och utgångar. Allen-Bradley 1756-IF 16 innehåller också inbyggd datalarm, skalning till tekniska enheter och realtidskanalsampling. 1756-IF 16-styrenheten innehåller också diagnostiska funktioner som kan hjälpa till att identifiera källan till problem som uppstår under uppstart eller normal kanaldrift.
produkt~~POS=TRUNC
Märke Allen-Bradley
MPN1756-IF16
UPC10612598171788
Modell1756-IF16
eBay-produkt-ID (ePID) 143698802
Produktnyckelfunktioner
StyrplattformControlLogix
Ytterligare produktfunktioner
TypeAnalog ingångsmodul
16-punkts spänningsström A / I analog ingångsmodul
Katalognummer: 1756-IF16
OEM-produktbeskrivning: CONTROLLOGIX 16 PT A / I MODUL
Moderbolaget: Rockwell Automation AB AB
Universal Product Code (UPC): 61259817178
Klass: Programmerbar logisk kontroll (PLC)
EAN: 10612598171788
Produktfamilj: PLC: er och styrenheter
GTIN: 00612598171781
UNSPSC: 32151705
OEM-livscykelstatus: AKTIV
Rockwell Automation (China) Co., Ltd. är världens största företag som är dedikerat till industriell automatisering och informatisering, dedikerat till att hjälpa kunder att förbättra produktivitet och hållbar utveckling i världen. Rockwell Automation har sitt huvudkontor i Milwaukee, Wisconsin, USA, med kontor i mer än 80 länder runt om i världen och har för närvarande cirka 22,000 XNUMX anställda.
Rockwell Automation och 12 inhemska auktoriserade distributörer, 124 godkända systemintegratörer, mer än 30 Encompass-strategiska partners och globala strategiska allianser i Asien-Stillahavsområdet, ger gemensamt tillverkande företag ett brett utbud av produkter och lösningar i världsklass Program- och servicestöd.
Rockwell har mer än 500,000 XNUMX produkter, inklusive: programmerbara styrenheter, kraftenheter, sensorer, operatörsgränssnitt, rörelsekontrollprodukter, kommunikationsprodukter, programvara, utbildning, kundsupport, applikationssystem, kvalitetshantering, teknisk supporttjänster, roterande utrustning (motorer, mekanisk ström), växelriktare, DC-hastighetsregulatorer, förvaltning av företagens tillgångar, processlösningar. I ett så stort produktteknologisystem har vi tillräckligt många topptalenter inom olika närliggande branscher för att garantera.
Programmerbar logikregulator är ett slags digitalt elektroniskt system som är speciellt utformat för användning i industriell miljö. Den använder ett programmerbart minne för att lagra instruktioner för operationer som logiska operationer, sekvensstyrning, timing, räkning och aritmetiska operationer, och styr olika typer av mekanisk utrustning eller produktion genom digital eller analog in- och utgång. bearbeta.
Beskrivning
Programmable Logic Controller (PLC), en digital aritmetisk styrenhet med mikroprocessor för automatisk styrning, kan när som helst ladda kontrollinstruktioner i minnet för lagring och körning. Den programmerbara styrenheten består av funktionella enheter såsom CPU, instruktions- och dataminne, in- / utgångsgränssnitt, strömförsörjning och digital till analog konvertering. De tidiga programmerbara logiska styrenheterna hade bara logiska kontrollfunktioner, så de hette programmerbara logiska styrenheter. Senare, med kontinuerlig utveckling, har dessa datormoduler med enkla funktioner i början inkluderat logisk styrning, tidsstyrning, analog styrning. Namnet på olika funktioner, såsom kommunikation med flera datorer, har också ändrats till Programmerbar styrenhet. Men på grund av konflikten mellan dess förkortning PC och förkortningen av Personal Computer och av vana skäl använder människor fortfarande den ofta. Termen "programmeringslogisk styrenhet" använder fortfarande förkortningen PLC.
Den programmerbara logiska styrenheten som används i branschen är nu likvärdig med eller nära värden för en kompakt dator, och dess fördelar i skalbarhet och tillförlitlighet har gjort att den används i stor utsträckning inom olika industriella kontrollfält. Oavsett i datorns direktstyrsystem eller det centraliserade distribuerade styrsystemet DCS eller fältbussstyrsystemet FCS används alltid ett stort antal olika PLC-styrenheter. Det finns många PLC-tillverkare, som Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, etc., nästan alla tillverkare som är involverade inom industriell automatisering kommer att tillhandahålla sina PLC-produkter.
grundläggande struktur
Den programmerbara logiska styrenheten är i huvudsak en dator som är avsedd för industriell kontroll. Dess hårdvarustruktur är i princip densamma som för en mikrodator. Grundstrukturen beskrivs i detalj enligt följande:
strömförsörjning
Strömförsörjningen används för att omvandla växelström till likström som krävs inom PLC. För närvarande använder de flesta PLC: er strömställare med omkopplingsläge.
Centrala behandlingsenheten
Centralbehandlingsenheten (CPU) är PLC: s kontrollcenter och PLC: s kärnkomponent. Dess prestanda avgör prestanda för PLC.
Centralbehandlingsenheten består av en styrenhet, aritmetisk enhet och register. Dessa kretsar är alla koncentrerade på ett chip och är anslutna till ingångs- / utgångsgränssnittskretsen i minnet via en adressbuss och en styrbuss. Centralbehandlingsenhetens roll är att bearbeta och köra användarprogram, utföra logiska och matematiska operationer och styra hela systemet för att samordna.
Minne
Minnet är en halvledarkrets med minnesfunktion, och dess funktion är att lagra systemprogram, användarprogram, logiska variabler och annan information. Bland dem är systemprogrammet programmet som styr PLC för att realisera olika funktioner. Den är skriven av PLC-tillverkaren och stelnar i det skrivskyddade minnet (ROM), vilket inte kan nås av användaren.
Ingångsenhet
Ingångsenheten är ingångsgränssnittet som ansluter PLC: n till den styrda enheten och är bryggan för att signalen ska komma in i PLC: n. Dess funktion är att ta emot signalen från masterkomponenten och detekteringskomponenten. Ingångstyperna inkluderar DC-ingång, AC-ingång, AC och DC-ingång.
Utgångsenhet
Utgångsenheten är också anslutningsdelen mellan PLC och den styrda enheten. Dess funktion är att sända utsignalen från PLC till den styrda anordningen, det vill säga omvandla den svaga strömssignalen som sänds av centralbehandlingsenheten till en nivåsignal för att driva den styrda anordningens styrelement. Utgångstyperna inkluderar reläutgång, transistorutgång och tyristorutgång.
Förutom de ovan nämnda delarna har PLC en mängd externa enheter enligt olika modeller. Dess funktion är att hjälpa till med programmering, realisera övervakning och nätverkskommunikation. Vanliga externa enheter är programmerare, skrivare, kassettbandspelare, datorer etc.
arbetssätt
När den programmerbara logiska styrenheten tas i drift delas dess arbetsprocess i allmänhet upp i tre steg, nämligen ingångssampling, exekvering av användarprogram och uppdatering av tre steg. Att slutföra ovanstående tre steg kallas en skanningscykel. Under hela driftsperioden utför CPU: n för den programmerbara logiska styrenheten upprepade gånger ovanstående tre steg med en viss skanningshastighet.
Ingångsprovtagning
I ingångssamplingssteget läser den programmerbara logiska styrenheten sekventiellt i alla ingångstillstånd och data på ett skannings sätt och lagrar dem i motsvarande enheter i I / O-bildområdet. När ingångssamplet är över går det till körprogrammet för användarprogrammet och uppdateringssteget för utdata. I dessa två steg, även om ingångsstatus och data ändras, ändras inte status och data för motsvarande enhet i I / O-kartområdet. Om ingången är en pulssignal måste därför pulssignalens bredd vara större än en avsökningsperiod för att säkerställa att ingången kan läsas under alla omständigheter.
Utförande av användarprogram
I utförandesteget för användarprogrammet genomsöker alltid den programmerbara logiska styrenheten användarprogrammet (stegsteg) sekventiellt från topp till botten. När man skannar varje stegsteg skannar det alltid styrkretsen som bildas av kontakterna på vänster sida av stegen, och utför logiska operationer på styrkretsen som bildas av kontakterna i ordningen vänster och höger, upp och ner. , Och sedan enligt resultatet av logikoperationen, uppdatera tillståndet för motsvarande bit av logikspolen i systemets RAM-lagringsområde; eller uppdatera tillståndet för motsvarande bit av utmatningsspolen i I / O-bildområdet; eller bestäm om stegen ska utföras. De angivna specialfunktionsinstruktionerna.
Det vill säga, under körningen av användarprogrammet kommer endast tillståndet och data för inmatningspunkten i I / O-bildområdet att inte förändras, medan andra utgångspunkter och mjukvaruenheter finns i I / O-bildområdet eller systemets RAM förvaringsutrymme. Status och data kan ändras, och stegen diagrammet som listas ovan, kommer programkörningsresultaten att påverka stegen diagram som anges nedan som använder dessa spolar eller data; tvärtom kommer stegen som listas nedan att ha tillståndet eller data för den logiska spolen som uppdateras kan bara träda i kraft över programmet fram till nästa skanningscykel.
Om du använder omedelbara I / O-instruktioner under programkörning kan du direkt komma åt I / O-punkter. Även om I / O-instruktioner används, kommer värdet på inmatningsprocessens bildregister inte att uppdateras. Programmet hämtar direkt värdet från I / O-modulen och bildprocessregistret för utdata uppdateras omedelbart, vilket skiljer sig något från omedelbar inmatning.
Utmatningsuppdatering
Efter att ha skannat användarprogrammet går den programmerbara logiska styrenheten in i utdatauppdateringsfasen. Under denna period uppdaterar CPU alla utgångsspärrkretsar enligt motsvarande status och data i I / O-bildområdet och driver sedan motsvarande kringutrustning genom utgångskretsen. Vid den här tiden är det den verkliga utgången från den programmerbara logiska styrenheten.
sammanfattning
Enligt beskrivningen av ovanstående process kan egenskaperna hos PLC-arbetsprocessen sammanfattas enligt följande:
① PLC antar arbetsläget för centraliserad sampling och centraliserad utgång, vilket minskar påverkan av extern störning.
②PLC: s arbetsprocess är en cykelscanningsprocess, och längden på cykelavsökningstiden beror på faktorer som instruktionshastighet och användarprogrammets längd.
OutputPåverkan av utdata på inmatningen har en hysteres. PLC antar arbetsläget för centraliserad sampling och centraliserad produktion. När samplingsfasen är över kommer ingångstillståndsändringen inte att tas emot förrän nästa samplingsperiod. Därför beror längden på denna fördröjningstid huvudsakligen på cykelperiodens längd. Dessutom inkluderar de faktorer som påverkar fördröjningstiden ingångsfiltertiden och fördröjningstiden för utgångskretsen.
④ Innehållet i utdatabildregistret beror på resultatet av körning av användarprogrammet.
⑤ Innehållet i utgångsspärren bestäms av data i utdatabildregistret under den senaste utmatningsuppdateringen.
⑥PLC: ns faktiska utgångsstatus bestäms av innehållet i utgångsspärren.
NER GROUP CO., LIMITED är en professionell tillverkare och exportör av växellådans reducatorer, växelmotorer och elmotorer i flera år från Kina.
Vi tror att vi kan samarbeta med dig om detta företag och kontakta oss om du är intresserad.
Du är välkommen att besöka vår katalogwebbplats för mer information:
www.sogears.com
Mobil: + 86-18563806647
www.guomaodrive.com
https://twitter.com/gearboxmotor
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618563806647
E-post:
No.5 Wanshoushan Road, Yantai, Shandong, Kina (264006)
Växelreduktionsmotor, tillverkare av reduktionsväxellåda, besök www.bonwaygroup.com E-post:
